जरी DIN 1804 नटची रचना साधी असली तरी, योग्य स्थापना ही त्याची लॉकिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.
(1) कोर टूल: हुक-टाइप रेंच (वापरणे आवश्यक आहे), सामान्य मानक DIN 1810 आहे.
विविध रूपे आहेत:
1) वाढलेल्या नाकासह निश्चित प्रकार: DIN 1810 मानकांशी सुसंगत, हा सर्वात जास्त वापरला जाणारा मानक पर्याय आहे.
2)हिंग्ड/ॲडजस्टेबल प्रकार: एका टूलमध्ये अनेक वैशिष्ट्यांचा समावेश होतो, कामाच्या बदलत्या परिस्थिती असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य.
3)किट प्रकार: जसे की 8-पीस संच, ज्यामध्ये विविध वैशिष्ट्ये आहेत, केंद्रीकृत व्यवस्थापन आणि वापर सुलभ करणे.
(2)सहायक साधने: टॉर्क रेंच: लॉकिंग फोर्सचे अचूक नियंत्रण सुनिश्चित करण्यासाठी, अनेक हुक-प्रकारचे पाना चौकोनी टंग इंटरफेससह डिझाइन केलेले आहेत जे टॉर्क रेंचशी कनेक्ट केले जाऊ शकतात. (3)अँटी-लूझिंग ऍक्सेसरीज: ऍन्टी-लूझिंग इफेक्ट प्राप्त करण्यासाठी, नटला लॉकिंग वॉशर किंवा थ्रेड लॉकिंग ॲडेसिव्ह सारख्या संबंधित अँटी-लूझिंग डिव्हाइससह जोडणे आवश्यक आहे.
(1) स्थापना करण्यापूर्वी तयारी
तपशीलांची पुष्टी करा: डीआयएन 1804 नटचे थ्रेड तपशील शाफ्टशी सुसंगत असल्याची खात्री करा.
साफसफाईची तपासणी: शाफ्ट, नट थ्रेड्स आणि मुख्य वीण पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि कोणतेही बुर किंवा नुकसान तपासा.
लोड-बेअरिंग पृष्ठभागाची पुष्टी करा: स्थापनेदरम्यान, बारीक मशीन केलेल्या पृष्ठभागासह नटची बाजू बेअरिंग किंवा वर्कपीसच्या शेवटच्या बाजूस असणे आवश्यक आहे.
(2) प्रारंभिक घट्ट करणे
मॅन्युअल इन्सर्शन: नटला शाफ्टच्या टोकासह अगोदर संरेखित करा आणि नंतर 2 ते 3 वळणांसाठी हाताने घाला.
(३) अँटी-लूजिंग डिव्हाइस
अँटी-लूझिंग स्कीमनुसार लॉकिंग वॉशर स्थापित करा (आतील जीभ शाफ्टवरील की-वेशी संरेखित असावी) किंवा थ्रेड लॉकिंग ॲडेसिव्ह लावा.
(4) अंतिम घट्ट करणे
हुक रेंचचे बाहेर आलेले नाक नटच्या खोबणीत काळजीपूर्वक घाला (लक्षात घ्या की M45x1.5 स्पेसिफिकेशनपासून सुरुवात करून, नटमध्ये 6 खोबणी आहेत आणि आपल्याला अधिक समान रीतीने बल लागू करणे आवश्यक आहे)
(5) लॉकिंग आणि पुष्टीकरण
मेकॅनिकल अँटी-लूझिंग (लॉकिंग रिंग) वापरणे: नट घट्ट केल्यानंतर, रिंगची बाहेरील जीभ वाकवा आणि यांत्रिक लॉकिंग साध्य करण्यासाठी नटच्या कोणत्याही स्लॉटमध्ये घाला.
केमिकल अँटी-लूझिंग (थ्रेड लॉकिंग ॲडेसिव्ह) वापरा: थ्रेड्स साफ केल्यानंतर आणि घट्ट होण्यापूर्वी ते लावा आणि ते बरे होण्याची प्रतीक्षा करा.
अंतिम तपासणी: टॉर्क पुन्हा तपासण्यासाठी टॉर्क रेंच वापरा.
| सोम | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk कमाल | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk मि | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k कमाल | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k मि | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n मि | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n कमाल | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t मि | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t कमाल | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)लोड-बेअरिंग पृष्ठभागांमध्ये गोंधळ घालू नका: बारीक मशिन केलेला d3 पृष्ठभाग जवळच्या संपर्कात असल्याची खात्री करा, खडबडीत पृष्ठभाग टूल ऑपरेशनच्या दिशेने तोंड देत आहे.
(2) टॉर्क मूल्य निर्णायक महत्त्व आहे: जास्त प्रमाणात टॉर्क थ्रेड्सला हानी पोहोचवू शकतो किंवा शाफ्ट विकृत होऊ शकतो; अपर्याप्तपणे उच्च टॉर्कचा परिणाम अपुरा प्री-टाइटनिंग फोर्समध्ये होतो, ज्यामुळे DIN 1804 नट सैल होण्याची शक्यता असते.
(3) साधनांचा योग्य वापर: स्लॉटचे नुकसान टाळण्यासाठी सॉकेट रेंचचा आकार नटच्या बाह्य व्यासाशी तंतोतंत जुळतो याची खात्री करा.
(4) प्रीलोड फोर्स विचारात घेतले पाहिजे: बेअरिंग प्रीलोडसाठी वापरताना, व्यावसायिक पद्धती वापरून प्रीलोड फोर्स अचूकपणे सेट करणे आवश्यक आहे.
(5)नियमित तपासणी: उपकरणांच्या सुरुवातीच्या ऑपरेशन दरम्यान किंवा मोठ्या दुरुस्तीनंतर, नटांच्या लॉकिंग स्थितीची नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते सैल होऊ नये.