हेक्स फ्लँज वेल्डिंग नट्सची कोर वेल्डिंग प्रक्रिया रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग आहे. ही एक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह कनेक्शन पद्धत आहे. कामाचे तत्त्व कल्पक आहे: नटची बाहेरील बाजूची पृष्ठभाग काळजीपूर्वक डिझाइन केलेल्या प्रोट्रेशन्ससह सुसज्ज आहे. जेव्हा वेल्डिंग करंट जातो तेव्हा हे प्रोट्र्यूशन्स प्रतिरोधकतेच्या सर्वोच्च एकाग्रतेसह क्षेत्र बनतात. प्रचंड दबावाखाली, ते वेगाने वितळतात, ज्यामुळे एक मजबूत वेल्ड कोर तयार होतो. कार्य प्रक्रिया चार चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते:
(1) पोझिशनिंग आणि प्रेशरायझेशन
ऑटोमॅटिक फीडिंग सिस्टम हेक्स फ्लँज वेल्डिंग नट्स बेस मटेरियलवर अचूकपणे ठेवते. वरचे आणि खालचे इलेक्ट्रोड प्रीसेट प्रेशर लागू करतात, नट आणि शीट मेटलमध्ये घट्ट बसण्याची खात्री करतात.
(2) इलेक्ट्रिक हीटिंग
काही हजार अँपिअरचा प्रवाह एका झटक्यात प्रोट्र्यूशन्समधून गेला, ज्यामुळे त्यांच्या खालचा भाग वेगाने वितळला.
(3) दाब धारणा आणि क्रिस्टलायझेशन
विद्युतप्रवाह बंद झाल्यानंतर, इलेक्ट्रोडचा दाब कायम राहतो, ज्यामुळे वितळलेल्या धातूला थंड होऊ देते आणि दाबाखाली स्फटिक बनते, एक दाट वेल्ड कोर तयार होतो.
(4) रीसेट आणि पूर्ण
इलेक्ट्रोड उचलला जातो आणि एक वेल्डिंग सायकल पूर्ण होते. वेल्डेड नट शीट मेटलसह एकत्रित केले जाते आणि त्याच्या धाग्याची ताकद सामान्यत: मूळ सामग्रीपेक्षा जास्त असते.
हेक्स फ्लँज वेल्डिंग नट्ससाठी सर्वात आदर्श वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी, खालील तीन मुख्य पॅरामीटर्सवर अचूक नियंत्रण महत्वाचे आहे:
(1) वेल्डिंग करंट
वेल्डिंगच्या ताकदीवर परिणाम करणारा हा प्राथमिक घटक आहे. जर वर्तमान खूप कमी असेल, तर त्याचा परिणाम अपूर्ण वेल्डिंग होईल; जर ते खूप जास्त असेल तर ते हेक्स फ्लँज वेल्डिंग नट्सचे स्पॅटर किंवा अगदी "बर्न-थ्रू" होऊ शकते.
(2) इलेक्ट्रोड दाब
वर्कपीस घट्ट संपर्कात आहे याची खात्री करण्यासाठी पुरेसा दबाव प्रदान करणे आवश्यक आहे, परंतु जास्त दबाव अकाली प्रोट्र्यूशन क्रश करू शकतो, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रभाव कमकुवत होतो.
(3) वेल्डिंग वेळ
हे सहसा खूप लहान असते (काही दहा मिलीसेकंद) आणि उष्णता इनपुट नियंत्रित करण्यासाठी, नटला जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी वापरला जातो.
उदाहरण म्हणून 1.5 मिमी लो-कार्बन स्टील प्लेटचे सामान्य M8 हेक्स फ्लँज वेल्डिंग नट्ससह वेल्डिंग घ्या. संदर्भ मापदंड आहेत:
इलेक्ट्रोड दाब: 2.5 - 4.0 kN
वेल्डिंग चालू: 8 - 11 kA
वेल्डिंग वेळ: 8 - 15 चक्र (अंदाजे 0.16 - 0.3 सेकंद)
| धाग्याचा आकार | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | खडबडीत थ्रेड पिच | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| फाइन थ्रेड पिच | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | नाममात्र आकार | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | कमाल | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| मि | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | मि | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| कमाल | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | नाममात्र आकार | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | नाममात्र आकार | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | मि | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| कमाल | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | कमाल | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| मि | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | कमाल = नाममात्र आकार | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| मि | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| प्रति 1000 युनिट्सकेजी | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||