फ्लँजसह 6 प्रोजेक्शन हेक्स वेल्ड नटच्या योग्य वापरामध्ये तीन चरणांचा समावेश होतो: प्री-वेल्डिंग तयारी, वेल्डिंग ऑपरेशन आणि पोस्ट-वेल्ड तपासणी आणि बोल्ट असेंबली.
【1】प्री-वेल्ड तयारी
(1) नटांच्या वैशिष्ट्यांची पुष्टी करा
थ्रेडची वैशिष्ट्ये, कार्यप्रदर्शन ग्रेड आणि पृष्ठभागावरील उपचार डिझाइनशी सुसंगत आहेत की नाही ते तपासा. चुकीच्या वैशिष्ट्यांचा वापर केल्याने बोल्ट योग्यरित्या फिट होत नाहीत किंवा वेल्डिंगची अपुरी ताकद असते.
(2) बेस मटेरियलची तपासणी करा
बेस मटेरियल वेल्डेबल मेटल (जसे की लो-कार्बन स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील इ.), नटसाठी शिफारस केलेल्या मर्यादेत जाडीसह (सामान्यत: 0.8 ते 3.0 मिमी) असावी.
【2】वेल्डिंग ऑपरेशन
(1) मॅन्युअल वेल्डिंग (एकल तुकडे किंवा लहान बॅचसाठी)
खालच्या इलेक्ट्रोड पोझिशनिंग पिनवर फ्लँजसह 6 प्रोजेक्शन हेक्स वेल्ड नट ठेवा, बाहेरील बाजूचा पृष्ठभाग खाली दिशेला आणि वर्कपीसच्या संपर्कात असलेल्या प्रोट्र्यूशन्ससह.
वर्कपीस (बेस मटेरियल) नटवर झाकून ठेवा, जेणेकरून नटचे प्रोट्र्यूशन्स वर्कपीसच्या जवळ येतील.
वेल्डिंग मशीन सुरू करा, वरचा इलेक्ट्रोड कमी करा, दाब लागू करा आणि पॉवर चालू करा.
कमी कालावधीसाठी दाब राखून ठेवा (दाब राखणे), ज्यामुळे वितळलेला गाभा घट्ट होतो.
इलेक्ट्रोड उचला आणि वर्कपीस काढा.
(2) स्वयंचलित वेल्डिंग (मोठी बॅच)
स्वयंचलित फीडिंगसाठी व्हायब्रेटिंग टेबलचा वापर करून, नट खालच्या इलेक्ट्रोड पोझिशनिंग चेंबरमध्ये पाठवले जातात.
रोबोट किंवा कन्व्हेयर बेल्ट वर्कपीस वेल्डिंग स्टेशनवर हलवतात.
वेल्डिंग प्रक्रिया पीएलसीद्वारे नियंत्रित केली जाते आणि पॅरामीटर्सचे वास्तविक वेळेत परीक्षण केले जाते.
वेल्डिंग नंतर स्वयंचलित डिस्चार्ज.
| धाग्याचा आकार | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | खडबडीत थ्रेड पिच | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| फाइन थ्रेड पिच | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | नाममात्र आकार | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | कमाल | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| मि | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | मि | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| कमाल | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | नाममात्र आकार | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | नाममात्र आकार | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | मि | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| कमाल | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | कमाल | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| मि | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | कमाल = नाममात्र आकार | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| मि | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| प्रति 1000 युनिट्सकेजी | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【3】 पोस्ट-वेल्ड तपासणी
(1)स्वरूप: व्हिज्युअल तपासणीद्वारे, नट वाकलेला नाही आणि बाहेरील कडा वर्कपीसला घट्ट जोडलेले असल्याचे तपासा.
(2) थ्रेड गेज: चाचणी करण्यासाठी थ्रेड गेज वापरा, थ्रेड गेज सहजतेने जातो आणि स्टॉप गेज थांबतो.
(३) टॉर्क चाचणी: टॉर्क रेंच वापरून वेल्डेड नटवर टॉर्क लावा. नट फिरत नाही, आणि वेल्ड पॉइंट फाडत नाही.
【4】फास्टनर असेंब्ली
फ्लँजसह 6 प्रोजेक्शन हेक्स वेल्ड नट निश्चित केल्यानंतर, ते बोल्ट स्थापित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात.
(1) थ्रेड अलाइनमेंट: प्रथम, 2 ते 3 वळणांमध्ये बोल्ट स्क्रू करण्यासाठी तुमचे हात वापरा. एकदा ते गुळगुळीत असल्याची पुष्टी झाल्यानंतर, साधन वापरा.
(2) टॉर्क घट्ट करणे: टॉर्क रेंच वापरा आणि वैशिष्ट्यांनुसार टॉर्क नियंत्रित करा.
(3) पृथक्करण: नियमित पाना वापरून ते सहजपणे वेगळे केले जाऊ शकते.