Tहे टॉप प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू मुख्यत्वे एक स्क्रू आणि एक पसरलेले वेल्डिंग प्लॅटफॉर्म असलेले हेड बनलेले असते. स्क्रूच्या भागामध्ये मानक धागे असतात आणि शीर्षस्थानी वेल्डेड प्रोट्र्यूशन्सची विशिष्ट संख्या आणि आकार असतात, जे सर्व समान उंचीचे असतात.
हे निब्स ओव्हर हेड प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रू मजबूत आणि कार्यक्षम दोन्ही आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, प्रवाह उत्तल वेल्डिंग प्लॅटफॉर्मवर केंद्रित केला जातो, ज्यामुळे बोल्ट आणि वेल्डेड भाग सामान्य वेल्डिंग पद्धतींपेक्षा खूपच कमी वेळेत एकमेकांशी घट्टपणे जोडले जातात. तीन बहिर्वक्र वेल्डिंग स्टेशन बोल्टना आपोआप त्यांची योग्य स्थिती शोधण्यात मदत करू शकतात.
टॉप प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रूचा वापर ऑटोमोटिव्ह उत्पादन उद्योगात केला जातो. कार बॉडीच्या उत्पादनामध्ये, या प्रकारचे बोल्ट विविध घटक जोडण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उदाहरणार्थ, कार सीट्सच्या स्थापनेत. प्रथम, बोल्टला प्रोट्रूडिंग वेल्डिंगद्वारे कारच्या शरीरावर वेल्डेड केले जाते. नंतर, सीटची स्थापना छिद्रे बोल्टसह संरेखित केली जातात आणि सीट सुरक्षितपणे निश्चित करण्यासाठी एक नट घट्ट केला जातो, कारच्या हालचाली दरम्यान सीट हलणार नाही याची खात्री करून.
सोम |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
dk कमाल |
11.5 | 12.5 | 14.5 | 19 | 21 | 24 |
dk मि |
11.23 | 12.23 | 14.23 | 18.67 | 20.67 | 23.67 |
k कमाल |
2 | 2.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 5 |
k मि |
1.75 | 2.25 | 2.25 | 3.25 | 3.75 | 4.75 |
r मि |
0.2 | 0.2 | 0.3 |
0.3 |
0.4 | 0.4 |
d1 कमाल |
8.75 | 9.75 | 10.75 | 14.25 | 16.25 | 18.75 |
d1 मि |
8.5 | 9.5 | 10.5 | 14 | 16 | 18.5 |
h कमाल |
1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.45 | 1.45 | 1.65 |
तास मि |
0.9 | 0.9 |
0.9 |
1.1 | 1.1 | 1.3 |
d0 कमाल |
2.6 | 2.6 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 3.6 |
d0 मि |
2.4 | 2.4 | 2.4 | 2.9 | 2.9 | 3.4 |
शीर्ष प्रोजेक्शन वेल्ड स्क्रूचे सर्वात विशिष्ट वैशिष्ट्य म्हणजे त्याच्या डोक्यावर अनोखे पसरलेले वेल्डिंग प्लॅटफॉर्म. या स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये नियमित आकार आणि एकसमान आकार असतो. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, ते विद्युत् प्रवाह अचूकपणे केंद्रित करू शकतात, हमी वेल्डिंग गुणवत्तेसह स्थिर आणि विश्वासार्ह वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करतात. उत्तल वेल्डिंग स्टेशनच्या उपस्थितीमुळे, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डेड भागांच्या पृष्ठभागाचे नुकसान तुलनेने कमी आहे आणि वेल्डेड भागांचे स्वरूप आणि कार्यप्रदर्शन अधिक चांगल्या प्रकारे राखले जाऊ शकते.