कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेन्शन वेजेस मटेरियलची निवड थेट त्याच्या अंतिम कार्यक्षमतेवर परिणाम करते, विशेषत: पृष्ठभागावरील पोशाख प्रतिरोध आणि कोर टफनेस यांच्यातील समतोल.
सामान्य सामग्री प्रणाली:
(1)20CrMnTi (प्राधान्य)
कमी-कार्बन मिश्रधातूचे स्टील म्हणून, उच्च-शक्तीच्या प्रीस्ट्रेस्ड वेजेसच्या निर्मितीसाठी हे पसंतीचे साहित्य आहे. कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेन्शन वेजेसमध्ये चांगली कडकपणा राखून, कार्ब्युरायझिंग किंवा कार्बन-नायट्रोजन सह-कार्ब्युरायझिंग प्रक्रियेद्वारे अत्यंत उच्च कडकपणा आणि पृष्ठभागावर प्रतिरोधकपणा प्राप्त करण्याची क्षमता हा त्याचा मुख्य फायदा आहे.
(2)40Cr / 45# स्टील
ही दोन सामग्री कार्यप्रदर्शन आणि किंमत यांच्यातील समतोल राखते आणि मध्यम शक्ती आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य आहे.
(३) इतर साहित्य
अमेरिकन मानक प्रणालीमध्ये, AISI C12L14, C11L17, 40Cr आणि C45 सारखी सामग्री देखील वापरली जाते.
कोल्ड फोर्जिंग ही कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेन्शन वेजेसची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आहे, जी केवळ उच्च सुस्पष्टता सुनिश्चित करू शकत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता आणि सामग्रीचा वापर लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते.
【1】मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
(1) कोल्ड हेडिंग / कोल्ड एक्सट्रूजन: मुख्य प्रक्रियेमध्ये कोल्ड हेडिंग मशीन वापरणे किंवा खोलीच्या तपमानावर मेटल बिलेट बाहेर काढणे आणि आकार देणे समाविष्ट आहे.
(2)निर्मिती प्रक्रिया: उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः "मटेरियल कटिंग → फ्लॅट पंचला आकार देणे → मल्टी-पोझिशन कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग" सारख्या चरणांचा समावेश होतो आणि कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेंशन वेजेस एक किंवा अनेक टप्प्यांचा मूळ आकार तयार करू शकतो.
(3)प्रक्रियेचा फायदा: कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये अत्यंत उच्च सामग्रीचा वापर दर असतो, सामान्यत: 85% पेक्षा जास्त पोहोचतो आणि प्रगत तंत्रे 99% पर्यंत पोहोचू शकतात.
【2】की प्रक्रिया अचूकता:
(1)पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा: अँकर प्लेटच्या शंकूच्या छिद्रांसारख्या मुख्य वीण पृष्ठभागांच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा अत्यंत उच्च आहे. सामान्यतः, स्व-लॉकिंग कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी, शंकूच्या छिद्रांसाठी Ra मूल्य 0.8 असते, तर इतर भागांसाठी ते 3.2 असते.
(2) परिमाण सहिष्णुता: अँकर प्लेटचा व्यास विचलन ±0.5mm च्या आत असावा आणि शंकूच्या कोनाची त्रुटी ±0.3° च्या आत असावी.
(1) कोल्ड फोर्ज्ड पोस्ट टेन्शन वेजेसची सामग्री कमी-तापमानाच्या कडकपणासाठी (जसे की -40 डिग्री सेल्सिअस) आवश्यकता पूर्ण करते का?
उ: होय. आमची सामग्री -40°C कमी-तापमान प्रभाव चाचणी उत्तीर्ण झाली आहे, प्रभाव ऊर्जा ≥ 27J (GB/T 229 मानकानुसार).
(2) पारंपारिक हॉट फोर्जिंग किंवा मशीनिंगपेक्षा कोल्ड फोर्जिंगचे फायदे काय आहेत?
उ: कोल्ड फोर्जिंग (कोल्ड हेडिंग / कोल्ड एक्सट्रूजन) खोलीच्या तपमानावर तयार होते आणि त्याचे तीन मुख्य फायदे आहेत:
①उच्च सामग्री वापर दर
②उच्च मितीय अचूकता
③ पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता
(3) कोणत्या प्रकारचे पृष्ठभाग उपचार स्वीकारले जातात?
मानक पृष्ठभाग उपचार फॉस्फेटिंग + ऑइल कोटिंग (मूलभूत अँटी-रस्ट) आहे.
उच्च-गंज वातावरणासाठी, डॅक्रोमेट किंवा झिंक-निकेल मिश्र धातु कोटिंगसारखे पर्याय निवडले जाऊ शकतात.