(1) विनाशकारी टॉर्क चाचणी
वेल्डिंगची ताकद सत्यापित करण्यासाठी ही एक प्रमुख पद्धत आहे. वेल्डिंग नट्समध्ये जुळणारे बोल्ट घाला, टॉर्क रेंच वापरून निर्दिष्ट टॉर्क लावा. जर Male Metric Hollow Hex Plug फिरत नसेल आणि वेल्ड पॉइंट फाटले नाहीत तर ते पात्र मानले जाते. BS 7670 मानकानुसार शिफारस केलेले संदर्भ टॉर्क मूल्य:
M5 नट: किमान अपयश टॉर्क ≥ 12 N·m
M6 नट: किमान अपयश टॉर्क ≥ 20 N·m
M8 नट: किमान अपयश टॉर्क ≥ 50 N·m
(2) पट्टी किंवा पुल-आउट चाचणी
प्रत्येक संपर्क बिंदूवर बेस मटेरियलमधून धातूचा तुकडा काढता येतो की नाही हे तपासण्यासाठी विनाशकारी पट्टी किंवा पुल-आउट चाचण्या करा.
(३) व्हिज्युअल तपासणी
Male Metric Hollow Hex Plug झुकलेला नाही आणि बाहेरील बाजूची पृष्ठभाग वर्कपीसच्या संपर्कात आहे.
कोणतीही तीव्र स्प्लॅशिंग, क्रॅक किंवा वेल्ड-थ्रू नाही.
थ्रेड गेज चाचणी उत्तीर्ण झाली (वेल्डिंग उष्णतेच्या प्रभावामुळे धागा विकृत होऊ नये).
| PARTNO | धागा | ED बंदीवान | परिमाणे | ||||
| E | A | L | S | D | एन.एम | ||
| TMN08 | M8x1 | ED-08 | 8 | 12 | 4 | 12 | 8-10 |
| TMN10 | M10x1 | ED-10 | 8 | 12 | 5 | 14 | 10-12 |
| TMN12 | M12x1.5 | ED-12 | 12 | 17 | 6 | 17 | 15-25 |
| TMN14 | M14x1.5 | ED-14 | 12 | 17 | 6 | 19 | 20-35 |
| TMN16 | M16x1.5 | ED-16 | 12 | 17 | 8 | 22 | 25-40 |
| TMN18 | M18x1.5 | ED-18 | 12 | 17 | 8 | 24 | 30-45 |
| TMN20 | M20x1.5 | ED-20 | 14 | 19 | 10 | 26 | 35-50 |
| TMN22 | M22x1.5 | ED-22 | 14 | 19 | 10 | 27 | 40-70 |
| TMN24 | M24x1.5 | ED-24 | 14 | 19 | 10 | 29 | 40-70 |
| TMN26 | M26x1.5 | ED-26 | 16 | 21 | 12 | 32 | 60-100 |
| TMN27 | M27×2 | ED-27 | 16 | 21 | 12 | 32 | 100-135 |
| TMN33 | M33x2 | ED-33 | 16 | 22 | 17 | 40 | 150-240 |
| TMN42 | M42x2 | ED-42 | 16 | 22 | 22 | 50 | 250-360 |
| TMN48 | M48x2 | ED-48 | 16 | 22 | 24 | 55 | 300-400 |
| TMN60 | M60x2 | ED-60 | 18 | 26 | 27 | 70 | 380-450 |
सुरक्षितता चेतावणी
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग आणि त्यानंतरच्या असेंब्लीसाठी पुरुष मेट्रिक होलो हेक्स प्लग वापरताना, वैयक्तिक सुरक्षा, उपकरणाची अखंडता आणि वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी कृपया खालील सुरक्षा मार्गदर्शक तत्त्वांचे काटेकोरपणे पालन करा.
(1) संरक्षणात्मक उपकरणे घाला
वेल्डिंग मशीन चालवताना, वेल्डिंग स्प्लॅशमुळे डोळ्यांना होणारी जखम टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक चष्मा किंवा फेस शील्ड घालणे आवश्यक आहे.
उडत्या धातूमुळे त्वचा जाळू नये म्हणून आग-प्रतिरोधक हातमोजे आणि लांब बाही असलेले कामाचे कपडे घाला.
धूर असलेल्या वातावरणात, धूळ मास्क घालणे किंवा स्थानिक एक्झॉस्ट डिव्हाइस वापरणे आवश्यक आहे.
(2) विद्युत शॉक प्रतिबंधित करा
वेल्डिंग मशीन योग्यरित्या ग्राउंड केले आहे आणि केबलचा इन्सुलेशन लेयर अखंड असल्याची खात्री करा.
वेल्डिंग मशीनच्या सभोवतालची जागा कोरडी ठेवा. जमिनीवर पाणी साचू नये किंवा तेलाचे डाग नसावेत.
आर्द्र वातावरणात उघड्या हातांनी वेल्डिंग मशीन चालविण्यास सक्त मनाई आहे. ऑपरेशन आवश्यक असल्यास, इन्सुलेट पॅड किंवा इन्सुलेटेड शूज वापरावे.
(3) शिडकाव आणि आग प्रतिबंधित करा
वेल्डिंग क्षेत्रात कोणतीही ज्वलनशील किंवा स्फोटक वस्तू (जसे की तेलाचे ड्रम, सॉल्व्हेंट्स, कागद इ.) ठेवू नये.
जेव्हा स्प्लॅशिंग महत्त्वपूर्ण असते, तेव्हा वेल्डिंग वर्कस्टेशनच्या सभोवताली आग अडथळे स्थापित केले जाऊ शकतात.
वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, स्टॅकिंग करण्यापूर्वी वर्कपीस नैसर्गिकरित्या खोलीच्या तापमानाला थंड होऊ द्या. हे उरलेल्या उष्णतेला इतर साहित्य प्रज्वलित करण्यापासून प्रतिबंधित करते.
(4) उपकरणे देखभाल
इलेक्ट्रोड जीर्ण झाले आहेत की नाही आणि लोकेटिंग पिन सैल आहेत की नाही हे नियमितपणे तपासा.
शॉर्ट सर्किट किंवा यांत्रिक जाम टाळण्यासाठी वेल्डिंग मशीनच्या आत आणि वर्कटेबलवरील धातूचे ढिगारे नियमितपणे स्वच्छ करा.
मेल मेट्रिक होलो हेक्स प्लगचे वेल्डिंग आणि वापर करताना सुरक्षा सूचनांचे काटेकोरपणे पालन केले पाहिजे. हे केवळ ऑपरेटरची सुरक्षा सुनिश्चित करत नाही तर वेल्डिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता देखील प्रभावीपणे सुधारते.