षटकोनी खोल कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स

हेक्सॅगॉन डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट्सच्या तळाशी असलेले तीन वेल्डिंग प्रोट्र्यूशन्स ही मुख्य संरचनात्मक वैशिष्ट्ये आहेत जी त्यांना सामान्य काजूंपासून वेगळे करतात. हे तीन बिंदू 120° वर समान रीतीने वितरीत केले जातात आणि रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान खालील चार मुख्य भूमिका बजावतात:

（1） प्रवाह केंद्रित आहे, आणि तो प्रथम वितळतो.

पसरलेल्या बिंदूचे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र नट बेसपेक्षा लहान आहे. जेव्हा वेल्डिंग करंट मधून जातो, तेव्हा प्रवाहाची घनता पसरलेल्या बिंदूवर झपाट्याने वाढते, ज्यामुळे तीव्र प्रतिरोधक उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे नट बॉडी आणि बेस मेटलच्या आधी बाहेर पडलेला बिंदू प्राधान्याने वितळतो.

（2）अनुकूल असमानतेसह, तीन बिंदू विमान निश्चित करतात

तीन बिंदू विमान निश्चित करतात. जरी बेस मटेरियलच्या पृष्ठभागावर थोडीशी असमानता असेल (जसे की तेलाचे डाग, किरकोळ अडथळे आणि उदासीनता), किंवा षटकोनी डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट्सचा तळाचा पृष्ठभाग पूर्णपणे सपाट नसेल, तर तीन पसरलेले बिंदू हे सुनिश्चित करू शकतात की किमान तीन बिंदू मूळ सामग्रीच्या स्थिर संपर्कात आहेत. हे वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी वेल्डिंग प्रक्रियेची संवेदनशीलता लक्षणीयरीत्या कमी करते आणि वेल्डिंग यश दर सुधारते.

(३) एकसमान वेल्डिंग ताकदीसह तीन सममितीय वेल्ड कोर तयार करा

पॉवर ॲप्लिकेशनवर तीन प्रोट्र्यूशन्स एकाच वेळी वितळतात आणि दबावाखाली तीन समान रीतीने वितरित वेल्ड कोर तयार होतात. सिंगल-पॉइंट किंवा टू-पॉइंट वेल्डिंगच्या तुलनेत, तीन-बिंदूंच्या संरचनेमुळे वेल्डिंग शक्तीचे अधिक समान वितरण होते आणि टॉर्शन आणि पुल-आउटला मजबूत प्रतिकार होतो.

（4） वितळलेल्या धातूला मर्यादित करणे आणि स्पॅटर कमी करणे

प्रोट्रुजन डिझाइन वितळलेल्या धातूला प्रोट्रुजन असलेल्या स्थानिक भागात मर्यादित करते. इलेक्ट्रोड प्रेशरच्या कृती अंतर्गत, वितळलेला धातू मर्यादित प्रमाणात बाहेर पसरतो, ज्यामुळे ते पिळून बाहेर पडण्याची आणि स्पॅटर बनण्याची शक्यता कमी होते.

दररोज तपासणी

हेक्सागॉन डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगद्वारे वर्कपीसवर कायमस्वरूपी निश्चित केले जातात. सामान्य वापराच्या परिस्थितीत, यास जवळजवळ दररोज देखभाल आवश्यक नसते. तथापि, दीर्घकालीन सेवा किंवा विशिष्ट वातावरणात, योग्य तपासणी आणि देखभाल त्याच्या सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि कनेक्शनची विश्वासार्हता सुनिश्चित करू शकते.

(1) वेल्डिंग पॉइंट देखावा

दृष्यदृष्ट्या किंवा भिंग वापरून निरीक्षण करा, तेथे कोणतीही तडे नसावीत, गंज नसावा आणि वेल्ड डिटेचमेंटची कोणतीही चिन्हे नसावीत. क्रॅक किंवा वेल्ड डिटेचमेंट आढळल्यास, वेल्ड पुन्हा वेल्डेड करणे आवश्यक आहे किंवा नट बदलणे आवश्यक आहे.

(2) फ्लँज/बेस फिट

बाहेरील बाजूची पृष्ठभाग वर्कपीसला कोणत्याही प्रकारची वारिंग न करता घट्ट जोडलेली आहे की नाही हे तपासण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी. वार्पिंग खराब वेल्डिंग दर्शवू शकते आणि ताकदीचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

(३) धाग्याची स्थिती

गेज किंवा व्हिज्युअल तपासणी वापरून, जर थ्रेड कोणत्याही घसरणीशिवाय किंवा लोखंडी फाइलिंग अवरोधित न करता अखंड असेल तर, कोणत्याही बदलाची आवश्यकता नाही. थोडासा अडथळा असल्यास, टॅपसह रीमिंग वापरले जाऊ शकते; स्लिपेज असल्यास, हेक्सॅगॉन डीप कॉलर प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स बदलणे आवश्यक आहे.

(4) अँटी-रस्ट लेयर

कोटिंग किंवा फिनिश मोठ्या भागात गंजल्याशिवाय पूर्ण झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी. स्थानिक गंजांवर अँटी-रस्ट पेंट किंवा कोल्ड गॅल्वनाइजिंग स्प्रे लावून उपाय करता येतो.