हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स

बोल्ट आणि वॉशरच्या संयोजनाच्या तुलनेत, Xiaoguo® हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स अधिक सुव्यवस्थित आहेत आणि इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन सुलभ करतात. कोणतेही इच्छुक ग्राहक उपलब्ध असल्यास, आम्ही प्राथमिक उत्पादन चाचणीसाठी त्यांचा काही भाग विनामूल्य नमुने म्हणून देऊ शकतो.

मॉडेल:JIS B1196-1.1-1982

चौकशी पाठवा

उत्पादन वर्णन

हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्सची स्थापना प्रामुख्याने रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगद्वारे पूर्ण केली जाते. येथे स्थापना मार्गदर्शक आहे.

【1】वेल्डिंगची तयारी

(1) वर्कपीस तयार करणे

① साहित्य आवश्यकता: बेस मटेरियल वेल्डेबल मेटल (जसे की लो-कार्बन स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील, स्टेनलेस स्टील, इ.) असावी, ज्याची जाडी सामान्यतः 0.5 मिमी ते 5.0 मिमी पर्यंत असते.

②पृष्ठभाग साफ करणे: वेल्डिंग करण्यापूर्वी, बेस मटेरियलच्या वेल्डिंग क्षेत्रातील सर्व दूषित घटक जसे की तेल, गंज, पेंट आणि गॅल्वनाइज्ड थर काढून टाकणे आवश्यक आहे.

③ छिद्र शोधण्याची प्रक्रिया: पायलेटेड नट्ससाठी (मार्गदर्शक पिनसह), शोधण्यासाठी छिद्रे बेस मटेरियलवर प्री-ड्रिल करणे आवश्यक आहे.

(2) वेल्डिंग उपकरणे

①वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत: मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर डायरेक्ट करंट वेल्डिंग मशीन वापरण्याची शिफारस केली जाते.

②वेल्डिंग मशीनची क्षमता: वेल्डिंग पॅरामीटर्स त्याच्या सामान्य ऑपरेटिंग रेंजमध्ये आहेत याची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग मशीनमध्ये पुरेशी उर्जा क्षमता असणे आवश्यक आहे.

Hex Projection Weld Nuts

【2】वेल्डिंग पॅरामीटर सेटिंग्ज

(1) इलेक्ट्रोड दाब

लहान लो-कार्बन स्टील वेल्डिंग नट: 300 - 1,000 psi (अंदाजे 2.1 - 6.9 MPa)

मोठे वेल्डिंग नट: 1,000 - 2,000 psi (अंदाजे 6.9 - 13.8 MPa)

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग नट: 1,500 ~ 5,000 psi (अंदाजे 10.3 ~ 34.5 MPa)

(2) वेल्डिंग करंट

हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्सचे वैशिष्ट्य, बेस मटेरियलची जाडी आणि सामग्रीच्या आधारे वेल्डिंग करंट चाचणी वेल्डिंगद्वारे निर्धारित केले जावे. जर वर्तमान खूप कमी असेल, तर त्याचा परिणाम अपूर्ण वेल्डिंग होईल; जर ते खूप जास्त असेल तर ते स्पॅटर किंवा वेल्डिंग द्वारे होऊ शकते.

(3) वेल्डिंग वेळ

हे सहसा चक्रांमध्ये मोजले जाते. 1 सायकल = 1/50 सेकंद = 0.02 सेकंद (50 Hz वीज पुरवठ्यासाठी).

Hex Projection Weld Nuts

सोम	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	१\|१.२५	१.२५\|१.५	१.२५\|१.७५
s कमाल	11	11	13	15	17	19
s मि	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
एच कमाल	5	5	6	7.5	9	11
H मि	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 कमाल	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 मि	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h कमाल	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
तास मि	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 कमाल	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 मि	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】इलेक्ट्रोड निवड आणि डिझाइन

(1) इलेक्ट्रोड साहित्य

CuCrZr: चांगल्या विद्युत चालकता आणि कडकपणासह तांब्याच्या मिश्रधातूचा एक प्रकार

W/Cu: उच्च कडकपणा आणि चांगला पोशाख प्रतिकार

(2) इलेक्ट्रोड पृष्ठभाग

हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स आणि वर्कपीस दरम्यान एकसमान दाब सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोड पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि योग्यरित्या मध्यभागी असावा.

पॉवर इलेक्ट्रोड: फ्लॅट-हेड इलेक्ट्रोड वापरण्याची शिफारस केली जाते.

लोअर इलेक्ट्रोड: ते इन्सुलेटिंग लोकेटिंग पिनसह सुसज्ज असले पाहिजे. सिरेमिक किंवा सिरेमिक-लेपित लोकेटिंग पिनची शिफारस केली जाते.

(3) इलेक्ट्रोड आकार आणि आकार

इलेक्ट्रोडचा आकार आणि आकार नटांच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि वेल्डिंग पोझिशन्सनुसार तयार करणे आवश्यक आहे. टी

【4】वेल्डिंग ऑपरेशन पायऱ्या

（1）पोझिशनिंग नट: हेक्स प्रोजेक्शन वेल्ड नट्स लोअर इलेक्ट्रोड पोझिशनिंग पिनवर ठेवा, वर्कपीसवर प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रासह मार्गदर्शक पिन संरेखित करा आणि तीन वेल्डिंग प्रोट्र्यूशन्स बेस सामग्रीशी संपर्क साधतील याची खात्री करा.

（2） वर्कपीस ठेवा: वर्कपीस नटच्या वर ठेवा, हे सुनिश्चित करून की प्रोट्र्यूशन्स बेस सामग्रीशी घट्ट संपर्क करतात.

（3） दाब लावा: वरचा इलेक्ट्रोड कमी करा, प्रीसेट इलेक्ट्रोड प्रेशर लावा आणि नट वर्कपीसच्या विरूद्ध दाबा.

（4）इलेक्ट्रिकल वेल्डिंग: वेल्डिंग करंट कनेक्ट करा. प्रवाह तीन प्रोट्र्यूशन्समधून जातो आणि प्रोट्र्यूशन्स गरम होतात आणि वेल्ड कोर बनवण्यासाठी वितळतात.

（5）प्रेशर रिटेन्शन क्रिस्टलायझेशन: विद्युत प्रवाह कापून टाका, थोड्या काळासाठी इलेक्ट्रोडचा दाब राखून ठेवा, ज्यामुळे वितळलेले केंद्रक थंड होऊ द्या आणि दबावाखाली घट्ट होऊ द्या.

(6) रीसेट पूर्ण झाले: इलेक्ट्रोड उचला आणि वर्कपीस काढा.