प्रोजेक्शन वेल्ड स्टड मुख्यत्वे एक स्क्रू आणि एक विशेष वाढलेली रचना असलेले डोके बनलेले असतात. ते अंतर्गत थ्रेड्ससह नट किंवा इतर घटकांसह एकत्र केले जाऊ शकतात. हे प्रोट्र्यूशन्स अनेक लहान दंडगोलाकार, रिंग-आकाराचे किंवा इतर विशिष्ट स्वरूपांचे बनलेले असू शकतात.
वेल्ड स्टडच्या डोक्यावर 3 प्रोजेक्शन असलेले अनोखे प्रोट्र्यूशन्स वेल्डिंग दरम्यान अचूक वर्तमान एकाग्रता सक्षम करतात, स्थिर आणि विश्वासार्ह वेल्डिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करतात आणि वेल्डिंग गुणवत्तेची लक्षणीय हमी देतात. प्रोट्र्यूशन्सवर केंद्रित शक्तीमुळे, वेल्डिंग दरम्यान वेल्डमेंटच्या इतर भागांवर थर्मल प्रभाव तुलनेने कमी असतो, जो वेल्डमेंटची मूळ कार्यक्षमता आणि देखावा चांगल्या प्रकारे राखू शकतो आणि वेल्डिंगमुळे जास्त विकृती किंवा नुकसान होणार नाही.
प्रोजेक्शन वेल्ड स्टड वेल्ड करणे सोपे आणि खूप मजबूत दोन्ही आहेत. प्रवाह डोक्याच्या पसरलेल्या भागात केंद्रित आहे, त्वरीत स्टडला वर्कपीसशी जोडतो. ही पद्धत सामान्य वेल्डिंग पद्धतीपेक्षा अधिक कार्यक्षम आहे. त्याचे स्वतःचे पोझिशनिंग फंक्शन आहे. स्थापनेदरम्यान, कोणत्याही जटिल पोझिशनिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता नाही. हे आपोआप योग्य स्थिती शोधू शकते, स्थापना वेळेची लक्षणीय बचत करते.
प्रोजेक्शन अंडरवेल्ड स्क्रू इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे शेल एकत्र करण्यासाठी वापरले जातात. उदाहरणार्थ, कॉम्प्युटर मेनफ्रेम्स, मोबाईल फोन कॅसिंग्स आणि टॅब्लेट कॉम्प्युटर कॅसिंग्स यासारख्या उत्पादनांच्या असेंब्लीमध्ये ते महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. हार्ड ड्राइव्ह ब्रॅकेट, पॉवर सप्लाय फिक्सिंग फ्रेम आणि मेनफ्रेम केसमध्ये फॅन सपोर्ट यांसारखे घटक स्थापित करताना, प्रथम त्यांना केस शेलवर संबंधित स्थानांवर जोडा आणि नंतर स्क्रूवरील थ्रेड्स वापरून या उपकरणांचे निराकरण करा.
बिल्डिंग स्टील स्ट्रक्चर्सच्या बांधकामात प्रोजेक्शन वेल्ड स्टडचा वापर केला जातो. कारखाने, गोदामे, स्टेडियम, पूल इत्यादी संरचनांसाठी, ते सहसा स्टील बीम आणि स्टील स्तंभांमधील कनेक्शन नोड्सवर वापरले जातात. प्रथम, स्टड्स स्टीलच्या बीम किंवा स्टीलच्या स्तंभांच्या टोकाला वेल्डेड केले जातात आणि नंतर स्टील बीम आणि स्टीलचे स्तंभ बोल्ट किंवा इतर कनेक्टिंग घटकांद्वारे एकत्र जोडले जातात.
सोम |
M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
P |
0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 |
dk कमाल |
10.4 | 12.4 | 14.4 | 18.4 | 22.4 | 26.4 |
dk मि |
9.6 | 11.6 | 13.6 | 17.6 | 21.6 | 25.6 |
k कमाल |
1.5 | 2 | 2.2 | 2.7 | 3.7 | 4.7 |
k मि |
1.1 | 1.6 | 1.8 | 2.3 | 3.3 | 4.3 |
r कमाल |
0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.4 |
r मि |
0.2 | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
d0 कमाल |
1.75 | 2.25 | 2.75 | 3.25 | 4.25 | 4.25 |
d0 मि |
1.25 | 1.75 | 2.25 | 2.75 | 3.75 | 3.75 |
h कमाल |
0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.1 |
तास मि |
0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.7 | 0.9 | 0.9 |
d1 |
8.5 | 10 | 11.5 | 15 | 18 | 21 |