बनावट आयबोल्ट

प्रक्रिया प्रवाह

बनावट आयबोल्टच्या निर्मितीचा मुख्य भाग "हॉट फोर्जिंग" आहे, जो धातूच्या अंतर्गत क्रिस्टल संरचनेचा आकार बदलतो, ज्यामुळे उत्पादनांना उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा प्राप्त होतो. खालील संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह आहे:

(1) उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल निवडणे

विविध मानकांमध्ये सामग्रीसाठी विशिष्ट नियम आहेत

(2) अचूक कटिंग

ग्राहकाला आवश्यक असलेल्या फोर्ज्ड आयबोल्टच्या वैशिष्ट्यांनुसार, कच्चा माल अचूकपणे मोजणीद्वारे विशिष्ट व्हॉल्यूमच्या लहान ब्लॉक्समध्ये कापला जातो.

(३) मटेरियल हीटिंग

कापलेले स्टील बिलेट्स इंडक्शन हीटिंग फर्नेसमध्ये पाठवले जातात आणि अंदाजे 1150°C पर्यंत वेगाने गरम केले जातात. स्टील बिलेट्स चमकदार केशरी अवस्थेत बदलतात. उच्च तापमान धातूला मऊ बनवते, आकार देण्यास सुलभ करते.

(4) मुख्य प्रक्रिया: हॉट फोर्जिंग

ही प्रक्रिया धातूच्या अंतर्गत संरचनेचा पूर्णपणे आकार बदलते, ती अधिक घनता आणि मजबूत बनवते. संपूर्ण प्रक्रिया सामान्यतः 2000 टन क्षमतेच्या प्रेसवर एका प्रभावाने पूर्ण केली जाते.

प्री-फॉर्मिंग: फॉरवर्ड एक्सट्रूजन सारख्या प्रक्रियेद्वारे, गरम झालेल्या बिलेटला प्रारंभिक व्हॉल्यूम वितरण आणि खडबडीत आकार दिला जातो.

अंतिम फोर्जिंग: पूर्व-निर्मित बिलेट एका अचूक बंद डायमध्ये ठेवली जाते जी अंतिम उत्पादनाच्या आकाराशी तंतोतंत जुळते. प्रचंड दबावाखाली, रिंग-आकाराचे डोके आणि बोल्टचा टॅपर्ड रॉड विभाग एकाच वेळी बनावट केला जातो.

(5) काठ ट्रिमिंग

अंतिम फोर्जिंगनंतर, बोल्टमध्ये सामान्यतः फ्लॅश (अतिरिक्त burrs) असतात जे काढून टाकणे आवश्यक आहे.

(6) उष्णता उपचार

फोर्जिंग केल्यानंतर, आवश्यक सामर्थ्य आणि कडकपणा प्राप्त करण्यासाठी बनावट आयबोल्टला उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे.

सामान्यीकरण: एका विशिष्ट तापमानाला फोर्जिंग गरम करा आणि नंतर धान्याची रचना शुद्ध करण्यासाठी आणि एकसमान सूक्ष्म संरचना प्राप्त करण्यासाठी ते हवेत हळूहळू थंड करा.

क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग / Q+T: उच्च-शक्तीच्या बोल्टसाठी ही एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे (जसे की 8.8 किंवा त्याहून अधिक ग्रेड असलेले).

शमन करणे: बोल्ट अंदाजे 850-900°C पर्यंत गरम करा आणि नंतर अत्यंत उच्च कडकपणा प्राप्त करण्यासाठी त्यांना तेल किंवा पाण्यात झपाट्याने थंड करा.

टेम्परिंग: जे बोल्ट शमले आहेत ते अत्यंत कठोर आणि ठिसूळ आहेत. त्यानंतर, त्यांची कडकपणा वाढवण्यासाठी त्यांना साधारणतः 425-500°C पर्यंत पुन्हा गरम करणे आवश्यक आहे.

(७) थ्रेड प्रोसेसिंग

थ्रेड रोलिंग तंत्र वापरून थ्रेडवर प्रक्रिया केली जाते.

(8) पृष्ठभाग उपचार

गंज टाळण्यासाठी आणि देखावा वाढविण्यासाठी, तयार बोल्टवर पृष्ठभागावर उपचार केले जातील.

(9) गुणवत्ता तपासणी

सामग्रीची तपासणी: येणाऱ्या तपासणीदरम्यान, कच्च्या मालाची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म तपासले जातात.

आकारमान आणि देखावा तपासणी: बनावट आयबोल्टची सर्व आकार सहनशीलता तपासा आणि कोणत्याही दोषांसाठी पृष्ठभागाची तपासणी करा, जसे की भेगा किंवा जळलेल्या भागांची.

यांत्रिक कामगिरी चाचणी: तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती मोजण्यासाठी तन्य चाचण्या करा; तसेच कडकपणा चाचण्या.

सुरक्षितता लोड चाचणी: तयार उत्पादनांवर प्रूफ लोड चाचणी, ब्रेकिंग चाचणी आणि थकवा चाचणी आयोजित करा.

(10) पॅकेजिंग आणि वितरण

सर्व चाचण्या उत्तीर्ण होणारी उत्पादने आवश्यकतेनुसार पॅक केली जातील आणि वितरणापूर्वी बॅच क्रमांक आणि चाचणी अहवालांसह दर्जेदार दस्तऐवजांसह असतील.